MDF低温粉末静电涂装诞生
开始规模化喷涂MDF 是在英国的一家工厂,当时的产品是电视机柜,用于大屏幕显像管电视机的促销品。出现了按传统喷漆工艺,耗时太长,无法按时出货的问题。作为一种尝试,采用静电粉末喷涂,这是行业初次尝试这个工艺涂料在线coatingol.com。结果是刚刚涂装完成涂层尚可,但边部一般会在2-3 个月后出现裂缝。由于是促销品,因此没有引致客户投诉和退货。这是一次有效的尝试,在欧美掀起了一次MDF 喷粉的热潮。
传统家具涂装——油漆:
使用大量的液态溶剂作为稀释剂,使得涂料被喷涂在板材表面。在日常使用中,板材的甲醛会逐渐释放,漆膜表面中的VOCs也会慢慢挥发,导致传统油漆产品在新安装后味道大,使用多年后还有味道。
低温静电粉末喷涂:利用静电吸附做固态喷涂,通过红外固化工艺,在对粉末进行高温固化形成漆膜前,让板材内原有游离甲醛90%以上挥发,成品零VOCs零苯,甲醛未检出,是非常健康的产品。
生产过程中没有废气、废水和废渣,是真正绿色环保的生产技术,没有环保治理费用;对传统油性漆、水性漆等涂装工艺形成较好的技术替换。
MDF粉末喷涂技术特点与优势 ★ 原料的可持续性,使用人造木材,可以保障长期供给; ★ 加工过程易实现自动化,减少人工投入; ★ 制造过程无环境污染问题; ★ 提供环保、健康的产品涂层; ★ 多样化的后处理易实现个性化需求,满足消费者的多样化需求。
MDF低温粉末静电涂装
MDF低温静电涂装减少涂装环节,可以大幅缩短工期,粉末涂装的板件可以在1~2个小时就能出成品,加快了加工效率。而且每平方米综合成本比传统溶剂型涂料或水性涂料成本降低20%~40%,同时安全,节省费用,不需要油性漆或水性漆的大额环保治理成本。
MDF低温粉末静电涂装工艺特点
1、板材含水率控制在6.5%~8.5%之间较好,含水率高很容易开裂;
2、炉温前期升温要快,预热和后期固化炉温度要相对稳定;
3、涂装前一定要做前处理,做好封边工艺很重要;
4、家具设计也要注意,厚度9mm以下不能喷涂,太细长的板不好喷涂,镂槽太深的板件容易开裂,欧式造型太复杂的板因为正方面不平衡容易变形。
MDF低温粉末静电涂装难点
1、板材如果太干燥、板材含水率太低都很难上粉;
2、造型拉手部分因有法拉第笼效应也不易上粉;
3、二次喷涂因为含水率降低也不容易上粉。
4、季节的变化、早晚都会影响车间的温度和湿度,这些都会对炉温有一定的要求;需在生产过程中对长期炉温进行跟踪测定,记录每天的温度湿度等环境参数,掌握一定规律后才能调整至合适的炉温,实现稳定生产。